產(chǎn)品名稱：螺桿閥門測試臺

型號規(guī)格：YDS-L(支持定制)

試驗(yàn)臺由左牌坊、移動牌坊、拉桿、頂壓螺桿螺母副及驅(qū)動裝置、水箱、托架系統(tǒng)、水路系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。

本試驗(yàn)設(shè)備在重型機(jī)械設(shè)計(jì)、補(bǔ)償器試驗(yàn)、自動控制和操作便利等方面，采取了以下主要技術(shù)措施：

1.左牌坊和移動牌坊采用鋼板焊接而成，用2根拉桿和螺母將左牌坊和移動牌坊連成一體。

2.頂壓螺桿螺母副設(shè)置在移動牌坊上邊，螺母安裝在固定支架上，螺母的轉(zhuǎn)動為滾動轉(zhuǎn)動，頂壓螺桿由移動牌坊和特殊設(shè)計(jì)的支撐滑動系統(tǒng)支撐，能有效地解決因螺桿自重過大，而導(dǎo)致螺桿螺母副傳動摩擦力矩急劇增大的問題。

3.補(bǔ)償器液壓油缸頂緊式放松。頂壓機(jī)構(gòu)的運(yùn)動，由液壓馬達(dá)和齒輪副，傳動至螺桿螺母副頂壓機(jī)構(gòu)。

4.試驗(yàn)的水壓系統(tǒng)由大流量的低壓水泵和小流量的高壓水泵以及管路和控制閥組成。檢測補(bǔ)償器時(shí)，啟動大流量的低壓水泵向補(bǔ)償器體內(nèi)注滿試驗(yàn)介質(zhì)，低壓水注滿后，系統(tǒng)自動啟動高壓泵向補(bǔ)償器體內(nèi)輸入高壓水，試驗(yàn)介質(zhì)壓力達(dá)到預(yù)先設(shè)定的壓力時(shí)，高壓氣驅(qū)泵自動停止，此時(shí)系統(tǒng)自動轉(zhuǎn)入保壓計(jì)時(shí)狀態(tài)（保壓時(shí)間由操作者設(shè)定），保壓計(jì)時(shí)結(jié)束時(shí)，保壓計(jì)時(shí)結(jié)束指示燈點(diǎn)亮，同時(shí)蜂鳴器鳴響提示。

5.高、低壓水路及氣路系統(tǒng)均與補(bǔ)償器兩端的盲板水道連通，盲板上有兩路試驗(yàn)介質(zhì)通道，一路為低壓大流量水通道，另一路為高壓小流量水通道。可分別從兩端加注壓力介質(zhì)（水或氣）和泄壓。

6.高壓水壓系統(tǒng)設(shè)置了可靠的保壓裝置，由高壓氣驅(qū)泵獲得的高壓水壓力，可保持相當(dāng)長的時(shí)間不掉壓。

7.設(shè)備的操作柜上設(shè)置了覆蓋試驗(yàn)壓力范圍的耐震壓力表和壓力表開關(guān)（雙表制），根據(jù)被測補(bǔ)償器的試驗(yàn)壓力，開啟或關(guān)閉相應(yīng)的壓力表開關(guān)。

8.觸摸屏監(jiān)測系統(tǒng)由：工業(yè)用觸摸屏電腦、壓力傳感器、開關(guān)電源、報(bào)表打印機(jī)等硬件和工控組態(tài)軟件構(gòu)成。該系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)測試補(bǔ)償器的名稱、型號規(guī)格、檢驗(yàn)單編號、檢驗(yàn)員編號、測試標(biāo)準(zhǔn)、測試日期、測試介質(zhì)、測試壓力、保壓時(shí)間等參數(shù)的登錄、記錄和打印。

9.根據(jù)客戶檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求，分別選擇進(jìn)行上密封試驗(yàn)、殼體試驗(yàn)、高壓水密封試驗(yàn)和低壓水密封試驗(yàn)項(xiàng)目。試驗(yàn)過程中，觸摸屏監(jiān)測系統(tǒng)將各試驗(yàn)項(xiàng)目過程中的試驗(yàn)壓力和保壓時(shí)間，以及數(shù)字和圖形曲線的形式記錄在系統(tǒng)中。

10.觸摸屏監(jiān)測控制系統(tǒng)中保存的數(shù)據(jù)，通過對關(guān)鍵字（如檢驗(yàn)單編號）的檢索，可十分方便地查閱、檢索和打印歷史檢測數(shù)據(jù)資料，也為后續(xù)質(zhì)量問題追溯提供了條件。檢測數(shù)據(jù)也可導(dǎo)出到Excel.通過USB接口或通過網(wǎng)線，可將檢測數(shù)據(jù)資料輸出。

該系統(tǒng)是在普通補(bǔ)償器試驗(yàn)臺的基礎(chǔ)上添加觸摸屏+PLC電腦智能系統(tǒng)而成。該系統(tǒng)由工業(yè)觸摸屏電腦、PLC、壓力傳感器、開關(guān)電源、報(bào)表打印等硬件和工控組態(tài)軟件構(gòu)成。